Поставщики сверл с твердосплавными напайками для обработки титана

Работа с титаном – задача не из простых. Многие начинающие инженеры и технологи считают, что достаточно просто купить 'твердосплавный' резec и все будет отлично. Это заблуждение. Поставщики сверл с твердосплавными напайками для обработки титана предлагают огромное разнообразие вариантов, и выбор подходящего инструмента – это целая наука, требующая понимания свойств материала, режимов резания и, конечно, опыта. Я не инженер-материаловед, но за годы работы с металлообработкой на разных предприятиях, накопил определенные знания и, что важнее, опыт, которым хочу поделиться. Готовность признать, что 'универсального' резца не существует – это первый шаг.

Титан: сложность и особенности обработки

Титан – это сплав, известный своей высокой прочностью на удельный вес, коррозионной стойкостью и, парадоксально, высокой твердостью. Эта твердость создает серьезные проблемы при обработке. Во-первых, титан очень 'липкий' к инструментальному материалу. Это означает, что при контакте с резцом, на его поверхности образуется тонкая пленка титана, которая затрудняет дальнейший резание и быстро приводит к износу. Во-вторых, титан имеет высокую теплопроводность, поэтому при трении образуется много тепла, что приводит к деформации инструмента и ухудшению качества поверхности. Третье, титан склонен к спеканию при высоких температурах, что еще больше усугубляет ситуацию. Все эти факторы влияют на выбор материала твердосплавных напаек.

На практике, попытки использовать стандартные твердосплавные резцы часто заканчиваются неудачей. Резцы быстро тупятся, появляется трещина на режущей кромке, и качество поверхности отливки страдает. Часто причиной проблем оказывается неправильный выбор скорости резания и подачи. Но даже при соблюдении оптимальных режимов, без правильного материала напайки добиться хороших результатов сложно. Например, пробовали использовать карбид вольфрама, но он быстро изнашивался. Пластины для глубокого сверления с пластинами из карбида титана показали себя намного лучше, но и они не всегда удовлетворяли требованиям к качеству поверхности.

Материалы напаек: карбид титана, нитрид бора, церамовые соединения

В настоящее время наиболее часто используемые материалы для твердосплавных резцов для обработки титана – это карбид титана (TiN), нитрид бора (BN) и церамовые соединения. Карбид титана – это, пожалуй, самый популярный выбор. Он обладает высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет обрабатывать титан с высокой скоростью и подачей. Однако, TiN может быть недостаточно прочным для обработки сильно спекшегося титана. Нитрид бора, в свою очередь, обладает высокой твердостью и износостойкостью, а также хорошей термостойкостью. Он особенно эффективен при обработке сильно спекшегося титана. Церамовые соединения отличаются высокой твердостью и стойкостью к высоким температурам, но они более хрупкие, чем карбид титана и нитрид бора. Выбор материала напайки зависит от конкретных условий обработки и требуемого качества поверхности. Важно учитывать, что применение каждого из этих материалов требует определенных режимов резания.

Нельзя забывать и о геометрии режущей кромки. Для обработки титана часто используются резцы с углами заточки, близкими к 90 градусам, что позволяет создавать более острый режущий инструмент. Также важна геометрия канавок для отвода стружки. Они должны быть достаточно широкими и глубокими, чтобы не препятствовать отводу стружки и избежать заклинивания резца. При работе с титаном часто используют резцы с неглубокими канавками, поскольку глубокие канавки могут привести к увеличению трения и, как следствие, к деформации инструмента.

Реальные примеры и типичные проблемы

Однажды на одном из предприятий нам поступил заказ на изготовление деталей из титанового сплава ВТ6. Для этого мы использовали поставщиков сверл с твердосплавными напайками для обработки титана. Первоначально мы выбрали резцы с карбидным покрытием, но они быстро тупились и трескались. Пришлось переходить на резцы с нитридным покрытием. Это значительно улучшило ситуацию, но все равно качество поверхности оставалось неидеальным. В итоге, мы заказали резцы с пластинами из карбида титана и нитрида бора, что позволило добиться требуемого качества поверхности и увеличить срок службы инструмента.

Частая проблема, с которой сталкиваются многие пользователи – это возникновение трещин на режущей кромке резца. Это происходит из-за высокой температуры, образующейся при трении инструмента о титан. Чтобы избежать этого, важно использовать соответствующие охлаждающие жидкости и соблюдать оптимальные режимы резания. Также полезно использовать резцы с термостойким покрытием, чтобы снизить температуру режущей кромки. Не стоит забывать и о правильном смазывании. Использование смазочно-охлаждающих жидкостей на основе синтетических масел позволяет снизить трение и улучшить отвод тепла.

Важность выбора надежного поставщика

И, конечно, не стоит экономить на качестве инструмента. Поставщики сверл с твердосплавными напайками для обработки титана предлагают различные варианты, и не все из них одинаково надежны. Важно выбирать поставщиков, которые имеют хорошую репутацию и предлагают качественную продукцию. Особое внимание следует уделять сертификатам качества и гарантийным обязательствам. Сотрудничество с проверенными поставщиками позволяет избежать проблем с качеством инструмента и обеспечить бесперебойную работу производства.

Заключение

Обработка титана – это сложная задача, требующая опыта и знаний. Выбор твердосплавных резцов с твердосплавными напайками для обработки титана – это важный этап этого процесса. Не стоит полагаться на общие советы и рекомендации. Важно учитывать конкретные условия обработки и выбирать инструмент, который подходит именно для вашего случая. Опыт, наблюдения и умение анализировать результаты – вот что поможет добиться успеха.

ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов (https://www.zrcarbide.ru) предлагает широкий ассортимент резцов для обработки различных металлов, включая титан. Мы постоянно работаем над улучшением качества нашей продукции и предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения, которые позволяют решать самые сложные задачи.