Производители пластин с положительным углом

Положительный угол – понятие, которое часто поднимается в обсуждениях геометрии режущего инструмента, особенно пластин для глубокого сверления. Но как это напрямую влияет на производительность и, что важнее, на долговечность инструмента? В этой заметке я хотел бы поделиться своими наблюдениями и опытом, основанным на работе с различными производителями и применением таких пластин в реальных условиях. Не буду вдаваться в сложные теоретические расчеты, скорее, поделюсь тем, что увидел на практике – что работает, а что нет, и какие компромиссы неизбежны.

Что такое положительный угол и зачем он нужен?

Прежде чем углубляться в особенности пластин с положительным углом, давайте кратко осветим, что это такое. Положительный угол заусенца – это угол между заусенцем и плоскостью режущей кромки, который направлен от инструмента к обрабатываемому материалу. Этот угол влияет на множество параметров резания: от образования заусенцев до силы резания и охлаждения. В общем случае, положительный угол заусенца помогает снизить трение, уменьшить тепловыделение и улучшить качество поверхности. Однако, здесь есть тонкость: слишком большой угол может привести к потере прочности режущей кромки и повышенному износу.

Иногда можно встретить мнение, что положительный угол – это всегда хорошо. Это не совсем так. Все зависит от обрабатываемого материала, скорости резания и других факторов. Например, при обработке твердых сплавов часто используют более умеренные углы, чтобы избежать преждевременного износа.

Опыт работы с различными производителями

На протяжении многих лет мы сотрудничаем с несколькими производителями режущего инструмента, включая как российских, так и зарубежных. Один из самых интересных опытов – это работа с пластинами с положительным углом от ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов (Zrcarbide). Мы были заинтересованы в поиске альтернативы продуктам Kennametal, но при этом не хотели жертвовать качеством и надежностью. Изначально возникали сомнения, так как многие другие поставщики предлагали пластины с более агрессивной геометрией, которые, как нам казалось, могли привести к повышенному износу инструмента. Однако, результаты первых испытаний оказались довольно положительными.

В частности, при обработке высокопрочных сталей и сплавов, пластины Zrcarbide продемонстрировали неплохую стойкость к износу и сохранение режущей способности. Мы провели сравнительное тестирование с аналогичными пластинами от других производителей, и результаты показали, что Zrcarbide выдерживают более длительный срок службы при схожих параметрах резания. Например, при обработке титановых сплавов, Zrcarbide показали себя лучше по стойкости к износу, что особенно важно для деталей, требующих высокой точности обработки.

Проблемы, с которыми сталкиваешься на практике

Не всегда все идет гладко. Одним из распространенных вопросов, с которыми мы сталкиваемся, является подбор оптимального угла заусенца для конкретной задачи. Не существует универсального решения – нужно учитывать множество факторов, включая тип материала, скорость резания, тип станка и т.д. Иногда приходится проводить длительные эксперименты, чтобы найти оптимальную конфигурацию.

Кроме того, важно учитывать качество изготовления пластин. Даже если геометрия угла заусенца выбрана правильно, дефекты обработки могут существенно снизить производительность инструмента. Мы неоднократно сталкивались с ситуациями, когда пластины с видимыми дефектами, такие как сколы или неровности режущей кромки, оказывались гораздо менее эффективными, чем пластины от других производителей.

Иногда 'простое' решение оказывалось самым эффективным

Иногда самые простые решения оказываются наиболее эффективными. Например, мы тестировали пластины с умеренным положительным углом заусенца для обработки алюминиевых сплавов. Вначале мы придерживались стандартных рекомендаций, которые предполагали использование более агрессивной геометрии. Однако, после нескольких испытаний мы решили попробовать пластины с более мягким углом, и это привело к значительному улучшению качества поверхности и снижению трения. Это показывает, что не всегда нужно слепо следовать общепринятым правилам – иногда стоит экспериментировать и искать нестандартные решения.

Влияние скорости резания и охлаждения

Не стоит забывать о влиянии скорости резания и охлаждения на эффективность пластин с положительным углом. При высокой скорости резания и недостаточном охлаждении риск перегрева инструмента и его преждевременного износа значительно возрастает. Поэтому важно правильно подобрать параметры резания и обеспечить эффективное охлаждение детали и инструмента.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) играет важную роль в продлении срока службы пластин. Выбор СОЖ должен соответствовать обрабатываемому материалу и типу резания. Мы часто рекомендуем нашим клиентам использовать специальные СОЖ, разработанные для обработки твердых сплавов, так как они обеспечивают более эффективное охлаждение и смазку инструмента, что позволяет значительно увеличить срок его службы.

Заключение

Работа с пластинами с положительным углом – это не просто выбор инструмента, это понимание принципов резания и учет множества факторов, которые могут повлиять на производительность и долговечность инструмента. Наш опыт показывает, что выбор правильного инструмента и оптимальных параметров резания может существенно повысить эффективность производства и снизить затраты. Не стоит бояться экспериментировать и искать нестандартные решения – это может привести к неожиданным и положительным результатам.

ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов (Zrcarbide) представляется нам как надежный поставщик режущего инструмента с хорошим соотношением цены и качества, особенно для задач, требующих высокой стойкости к износу. Рекомендую обратить на них внимание, особенно если ищете альтернативу продуктам Kennametal.