Производители сверл с двойным внутренним охлаждением

В последнее время всё чаще слышу вопросы, касающиеся сверл с двойным внутренним охлаждением. Изначально казалось, что это просто модный тренд, способ повысить эффективность сверления. Но, работая с различными материалами и производителями, я убедился, что за этой технологией скрывается целый ряд нюансов, которые необходимо учитывать при выборе инструмента. В этой статье я поделюсь своим опытом и наблюдениями, постараюсь развеять некоторые мифы и рассказать о реальных преимуществах и недостатках этой конструкции.

Суть технологии: почему двойное охлаждение

Просто чтобы понять, насколько полезны сверла с двойным внутренним охлаждением, нужно разобраться, зачем им вообще нужно дополнительное охлаждение. Классические сверла, особенно при работе с твердыми сплавами, стали или другими абразивными материалами, быстро перегреваются. Это приводит к быстрому износу режущей части, снижению точности сверления и, в конечном итоге, к дорогостоящему ремонту или замене инструмента. Двойное внутреннее охлаждение – это система каналов внутри резцевой части, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. Эта жидкость не только отводит тепло, но и смазывает режущую кромку, уменьшая трение и увеличивая срок службы инструмента. Это, конечно, не панацея, но важный фактор.

Принцип работы прост: охлаждающая жидкость подается через специальный штуцер в охлаждающий аппарат и затем направляется по каналам в сверле. Различные системы охлаждения (например, с использованием воды, масла или специальных охлаждающих растворов) могут применяться в зависимости от конкретных требований и условий работы. Важно подобрать систему охлаждения, которая будет эффективна и удобна в использовании. Хотя, конечно, не всегда есть такая возможность, и приходится довольствоваться тем, что есть.

Материалы и конструкция: на что обращать внимание

Сами сверла с двойным внутренним охлаждением изготавливаются из различных материалов – твердых сплавов, быстрорежущей стали, и даже из жаропрочных сплавов для работы с экстремально высокими температурами. Выбор материала зависит от обрабатываемого материала и требуемой точности сверления. Но, конечно, материал – это только часть уравнения. Очень важно обратить внимание на качество изготовления, геометрию резцевой части и эффективность системы охлаждения. Некачественная сборка или плохой дизайн каналов охлаждения могут снизить эффективность всей системы.

Я, например, однажды столкнулся с сверлом с двойным внутренним охлаждением, которое казалось качественным на первый взгляд, но каналы охлаждения были слишком узкими и запутанными. В результате, охлаждение было неэффективным, и сверло быстро перегревалось. Это был ценный урок: не стоит доверять только внешнему виду инструмента. Нужно внимательно изучать технические характеристики и, по возможности, проводить тестовые сверления.

Выбор подходящего материала для сверл

Для сверления мягких металлов (алюминия, меди) достаточно быстрорежущей стали. Но для более твердых металлов (стали, титана) необходимы твердые сплавы. Для работы с резьбой или сложными геометриями может потребоваться специальная геометрия резцевой части.

Рекомендую обращать внимание на маркировку материала на сверле. Она должна соответствовать требованиям для конкретного материала, который вы собираетесь сверлить. И не стоит экономить на качестве материала, иначе это может привести к серьезным проблемам и дорогостоящему ремонту.

Практический опыт: плюсы и минусы

На практике сверла с двойным внутренним охлаждением показывают отличные результаты, особенно при работе с твердыми сплавами и другими абразивными материалами. Срок службы инструмента увеличивается в разы, точность сверления повышается, а процесс работы становится более комфортным. Особенно это заметно при сверлении глубоких отверстий или при работе с материалами, которые сильно нагреваются при сверлении.

Однако, у этой конструкции есть и недостатки. Во-первых, сверла с двойным внутренним охлаждением стоят дороже, чем обычные сверла. Во-вторых, для их использования требуется система охлаждения, что может потребовать дополнительных затрат и организации. И, в-третьих, не всегда можно найти подходящий размер и геометрию сверла. Например, некоторые производители предлагают ограниченный ассортимент сверл с двойным внутренним охлаждением с нестандартными размерами.

Альтернативные решения и будущее технологии

Несмотря на все преимущества, сверла с двойным внутренним охлаждением не являются единственным решением для повышения эффективности сверления. Существуют и другие технологии, такие как использование алмазных сверл, сверление с алмазным покрытием или применение специальных смазочно-охлаждающих жидкостей. Выбор технологии зависит от конкретных требований и условий работы.

В будущем, я думаю, мы увидим еще больше инноваций в области сверл с двойным внутренним охлаждением. Появятся новые материалы, новые конструкции и новые системы охлаждения, которые позволят еще больше повысить эффективность и надежность инструмента. Например, сейчас активно разрабатываются сверла с замкнутой системой охлаждения, которые позволяют использовать любые охлаждающие жидкости и не требуют постоянного подключения к охлаждающему аппарату. Это, безусловно, будет большим шагом вперед.

ВООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов ([https://www.zrcarbide.ru/](https://www.zrcarbide.ru/)) специализируется на производстве пластин для глубокого сверления, которые, по их словам, полностью совместимы с продуктами Kennametal. Я сам лично общался с их представителями и был впечатлен их опытом и знаниями в области режущих инструментов. Возможно, стоит обратить внимание на их продукцию, если вы ищете качественные сверла с двойным внутренним охлаждением.