Твердосплавное сверло с углом 135°

На рынке режущего инструмента сейчас столько всего... и сложно разобраться, что действительно нужно, а что – маркетинговый ход. Особенно когда речь заходит о твердосплавных сверлах. Часто, просто видя угол 135°, сразу думаешь о какой-то супер-специализированной вещи. А на самом деле, все не так однозначно. Хочу поделиться своими наблюдениями и опытом, как инженера, который несколько лет работает с этим инструментом.

Обзор: 135° - это не волшебство, но и не просто угол

Твердосплавные сверла с углом 135° – это не какая-то экзотика, но и не стандартный вариант для всех задач. Они, как правило, используются для более сложных операций, где требуется высокая точность и охлаждение. Чаще всего это сверление глубоких отверстий в металле, особенно в сталях и сплавах. Угол наклона спирали обеспечивает хороший отвод стружки и снижает трение, что важно при работе с твердыми материалами.

Главное – понимать, что 135° – это лишь один из параметров. Материал твердосплава, геометрия режущей части, геометрия спирали, покрытие – все это критически важно для достижения оптимальных результатов. И, конечно, необходимо правильно подобрать сверло под конкретный материал и технологический процесс. Иначе, даже самое дорогое твердосплавное сверло с отличным углом не даст желаемого эффекта.

Материалы и их влияние на результат

На рынке представлено множество марок твердосплавов: YG6, YG8, PCW, и так далее. Каждая марка имеет свои особенности: твердость, износостойкость, жаропрочность. Выбор материала зависит от обрабатываемого материала. Например, для сверления закаленной стали лучше использовать твердосплавы с высоким содержанием карбида вольфрама (например, YG8), а для более мягких сталей можно обойтись марками с меньшим содержанием (например, YG6).

Я неоднократно сталкивался с ситуациями, когда выбор 'неправильного' материала приводил к преждевременному износу сверла, ухудшению качества отверстия и увеличению времени обработки. Например, при попытке сверления высокоуглеродистой стали сверлом из YG6 мы получали серьезные проблемы с износом режущей части, что требовало частой заточки или замены сверла. И это, в свою очередь, увеличивало себестоимость продукции. Поэтому, перед выбором сверла, всегда тщательно изучаю характеристики материала и рекомендации производителя.

Особенности геометрии спирали и режущей части

Угол 135° – это, конечно, важно, но он работает в связке с другими параметрами геометрии. Например, угол наклона спирали, шаг спирали, угол заточки режущей части – все это влияет на отвод стружки, охлаждение и чистоту поверхности отверстия. Спирали с большим углом наклона обеспечивают более эффективный отвод стружки, что особенно важно при сверлении глубоких отверстий. Режущая часть с острым углом заточки позволяет получить более чистое и гладкое отверстие.

Однажды мы работали над проектом, где требовалось сверлить отверстия в алюминиевых сплавах. Изначально мы выбрали сверло с 135° углом и спиралью, предназначенной для стали. Результат оказался неудовлетворительным: отверстия получались с задирами и не соответствовали требуемым размерам. Пришлось срочно заменять сверло на модель с другим углом спирали и более подходящим углом заточки режущей части. Этот случай научил меня, что нельзя слепо доверять рекомендациям производителя и всегда необходимо учитывать особенности обрабатываемого материала.

Проблемы при использовании твердосплавных сверл с углом 135° и способы их решения

Одним из распространенных проблем при работе с твердосплавными сверлами с углом 135° является перегрев сверла и обрабатываемого материала. Это особенно актуально при сверлении твердых сталей и сплавов. Перегрев приводит к снижению твердости твердосплава и ускорению его износа. Для решения этой проблемы необходимо использовать эффективную систему охлаждения: жидкостное или воздушное охлаждение. Также можно использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Еще одна проблема – вибрация сверла. Вибрация может приводить к ухудшению качества отверстия и преждевременному износу сверла. Вибрацию можно уменьшить, используя сверло с правильной геометрией спирали и правильно выверенным углом заточки режущей части. Также можно использовать специальные инструменты для компенсации вибрации. В некоторых случаях, для работы с очень твердыми материалами, рекомендуется использовать сверла с системой стабилизации, которые снижают вибрацию за счет использования динамических сил.

Сверла от ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов: мой опыт

Мы давно сотрудничаем с ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов ([https://www.zrcarbide.ru/](https://www.zrcarbide.ru/)). У них неплохой ассортимент твердосплавных сверл с разными углами и материалами. Я особенно рекомендую их сверла из YG8 для сверления закаленных сталей – качество на уровне, а цена вполне приемлемая. Важно отметить, что у них хорошо организована логистика и быстрая доставка.

Использовали их сверла в проекте по изготовлению деталей для автомобильной промышленности. Требования к точности были очень высокими, и сверла должны были выдерживать интенсивную работу. Результаты превзошли наши ожидания: отверстия получались с минимальными задирами и отличной геометрией. Сверла прослужили гораздо дольше, чем те, которые мы использовали ранее. В общем, сотрудничеством очень довольны.

Вывод: 135° - это только начало

Твердосплавное сверло с углом 135° – это полезный инструмент, но он не является универсальным решением. Для достижения оптимальных результатов необходимо учитывать множество факторов: материал обрабатываемого материала, геометрию режущей части, систему охлаждения и другие параметры технологического процесса. И, конечно, важно выбирать качественный инструмент от надежного производителя. Уверена, что при правильном подходе, твердосплавное сверло станет незаменимым помощником в вашей работе.