Твердосплавные режущие пластины

Твердосплавные режущие пластины – это, на первый взгляд, достаточно понятный материал. Но реальный опыт работы с ними показывает, что выбор оптимального варианта – задача не из простых. Часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда теоретические данные расходятся с практическим результатом, и приходится искать компромиссы. Эта статья – попытка поделиться своими наблюдениями и выводами, основанными на многолетней работе с различными типами твердосплавных пластин.

Основные типы и их применение

На рынке представлено огромное количество видов твердосплавных пластин, различающихся по составу, технологии изготовления и области применения. Выбор зависит от множества факторов: обрабатываемого материала, режима резания, требуемой точности и долговечности инструмента. Например, для обработки черных металлов обычно используют пластины на основе карбида вольфрама (WC), в то время как для цветных металлов и сплавов – пластины с добавлением молибдена (Mo) или ниобия (Nb). Иногда применяются пластины с добавлением кобальта (Co) для повышения твердости и износостойкости.

Мы в ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов специализируемся на разработке и производстве твердосплавных пластин для глубокого сверления. Наш основной продукт – пластины для глубокого сверления – разработан для полной замены продуктов Kennametal (совместимые с Kennametal) как по геометрии, так и по производительности, со стабильным качеством и надежными сроками поставки. Это особенно актуально для наших клиентов в автомобильной, нефтегазовой и машиностроительной отраслях, где требуется высокая производительность и надежность инструмента. У нас есть пластины, подходящие для работы с различными видами стали, от низкоуглеродистых до высокохромистых.

Карбид вольфрама (WC)

Это наиболее распространенный и универсальный материал для твердосплавных пластин. WC обладает высокой твердостью, износостойкостью и термостойкостью. Он хорошо подходит для обработки черных металлов, но менее эффективен при работе с цветными металлами и сплавами. Однако, различные добавки позволяют улучшить его характеристики и расширить область применения. Например, добавление Mo повышает твердость и износостойкость, а добавление Nb – стойкость к истиранию. Мы часто видим применение WC пластин в фрезеровании, точении и сверлении.

Нитрид карбида титана (TiN)

TiN – это твердый и износостойкий материал, который используется для покрытия твердосплавных пластин. Покрытие TiN обеспечивает повышенную твердость поверхности, снижает трение и улучшает стойкость к износу. Это особенно важно при работе с твердыми и хрупкими материалами. Покрытия TiN также могут повысить термостойкость инструмента, что позволяет увеличить производительность и снизить расход материала. Некоторые наши клиенты используют TiN покрытия для увеличения срока службы фрез при обработке высокопрочных сталей.

Проблемы, с которыми сталкиваешься в работе

Не всегда легко подобрать твердосплавную пластину, которая идеально подойдет для конкретного случая. Часто возникают проблемы с выбором геометрии, размера и покрытия. Например, если при глубоком сверлении возникают проблемы с выталкиванием стружки, может потребоваться использование пластины с особой формой режущей кромки или с покрытием, улучшающим смачиваемость. Иногда, даже при правильном выборе инструмента, возникают проблемы с вибрацией и перегревом, что приводит к снижению точности и увеличению износа. В таких случаях необходимо пересмотреть режимы резания и выбрать пластину с более высоким уровнем термостойкости.

В одной из наших предыдущих разработок мы столкнулись с проблемой повышенного износа пластин при обработке закаленной стали. Попытки использовать стандартные WC пластины привели к быстрому износу режущей кромки. После анализа проблемы мы решили использовать пластины с покрытием TiN и более высокой концентрацией карбида вольфрама. В результате удалось значительно увеличить срок службы инструмента и снизить затраты на замену.

Неправильный выбор геометрии

Геометрия режущей кромки твердосплавных пластин имеет большое значение для производительности и качества обработки. Неправильный выбор геометрии может привести к возникновению вибрации, перегреву и снижению точности. Например, для обработки тонколистового металла лучше использовать пластины с небольшим радиусом режущей кромки, а для обработки толстого металла – с более большим. Очень важно правильно подобрать угол наклона режущей кромки, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки.

Недостаточная термостойкость

При высоких скоростях резания и нагрузках режущая кромка твердосплавных пластин может перегреваться, что приводит к снижению твердости и износу. Для предотвращения перегрева можно использовать пластины с покрытием TiN или с добавлением молибдена. Также, важно правильно подобрать смазочно-охлаждающую жидкость, которая поможет снизить температуру режущей зоны. Часто использование СОЖ – это ключевой фактор в долговечности твердосплавных пластин.

Что важно учитывать при покупке

При покупке твердосплавных пластин важно обращать внимание на несколько ключевых параметров: состав, технологию изготовления, геометрию, размер и покрытие. Также, важно выбирать поставщика, который может предоставить техническую поддержку и помочь в выборе оптимального варианта. Мы всегда стараемся предоставить нашим клиентам максимально полную информацию о наших продуктах и оказать помощь в выборе инструмента. Мы также предлагаем услуги по индивидуальному заказу твердосплавных пластин, что позволяет удовлетворить уникальные потребности наших клиентов.

Помимо этих параметров, стоит обратить внимание на репутацию производителя. Покупка у надежного поставщика гарантирует качество и долговечность инструмента. Мы в ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов тщательно отслеживаем качество нашей продукции и сотрудничаем только с проверенными производителями.

Заключение

Выбор твердосплавных режущих пластин – это сложная задача, требующая опыта и знаний. Но, при правильном подходе, можно значительно повысить производительность и снизить затраты на обработку. Важно учитывать множество факторов, включая материал обрабатываемого детали, режим резания и требуемую точность. Мы надеемся, что эта статья поможет вам сделать правильный выбор и избежать распространенных ошибок.