Твердосплавные стержни со спиральными отверстиями под 40°

Твердосплавные стержни со спиральными отверстиями под 40° – это, на мой взгляд, часто недооцененный инструмент в области металлообработки. Многие заказывают стандартные стержни, а потом сталкиваются с проблемами при выполнении сложных задач, требующих специфического охлаждения и удаления стружки. В этой статье я поделюсь своим опытом, полученным при работе с этими деталями, расскажу о преимуществах и недостатках, а также о возможных трудностях, с которыми можно столкнуться.

Обзор: Почему спиральные отверстия – это не просто украшение

На первый взгляд, спиральные отверстия в твердосплавных стержнях кажутся просто декоративным элементом. Но на практике они играют ключевую роль в эффективном отводе тепла и стружки, особенно при обработке глубоких отверстий или сложных профилей. Вместо того чтобы просто выталкивать стружку, спиральная форма создает канал для ее транспортировки, что позволяет избежать заклинивания инструмента и снижает износ. Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда применение обычных стержней приводит к необходимости использовать более жесткие режимы резания, что, в свою очередь, укорачивает срок службы инструмента и ухудшает качество обработки.

Важно понимать, что угол спирали – не просто число. 40° – это распространенный, но не универсальный вариант. Существуют и другие углы, подбираемые в зависимости от материала обрабатываемого изделия, типа режущего инструмента и используемого охлаждающего смазочного материала. Неправильный выбор угла может привести к неэффективному отводу стружки или, наоборот, к ее застреванию в отверстиях.

По сути, эти стержни – это не просто цилиндр с отверстиями, а целая система, разработанная для решения конкретных задач. Игнорирование этой особенности может привести к значительным потерям времени и ресурсов.

Применение в глубоком сверлении

Глубокое сверление – это одна из тех областей, где твердосплавные стержни со спиральными отверстиями демонстрируют свои лучшие качества. Обработка глубоких отверстий требует эффективного удаления стружки, чтобы предотвратить перегрев инструмента и повреждение материала. Спиральные отверстия создают оптимальный канал для отвода стружки, что позволяет использовать более высокие скорости резания и более глубокие ходы сверления.

Мы часто работаем с нержавеющей сталью и титановыми сплавами, где эффективное охлаждение особенно важно. При использовании стандартных стержней, при глубоком сверлении быстро возникает перегрев, что приводит к износу режущей кромки и ухудшению качества отверстия. Использование твердосплавных стержней со спиральными отверстиями под 40° значительно снижает температуру инструмента и увеличивает срок его службы.

Я помню один случай, когда мы пытались сверлить глубокие отверстия в алюминиевых сплавах, используя стандартные стержни. В результате инструмент быстро изнашивался и отверстия получались неровными. После замены на твердосплавные стержни со спиральными отверстиями под 40° мы получили значительно лучшие результаты – инструмент служил в несколько раз дольше, а качество отверстий стало намного выше. Это была прямая экономия ресурсов и времени.

Проблемы и решения

Несмотря на все преимущества, при работе с твердосплавными стержнями со спиральными отверстиями могут возникать определенные сложности. Например, при обработке мягких металлов, таких как мягкая сталь или латунь, спиральные отверстия могут быстро забиваться стружкой, что приводит к снижению эффективности охлаждения и увеличению износа инструмента.

В таких случаях рекомендуется использовать специальные охлаждающие смазочные материалы, которые помогают удалять стружку из отверстий и предотвращают их забивание. Также можно попробовать использовать стержни с более широкими и глубокими спиральными отверстиями. Важно понимать, что подбор оптимального типа инструмента – это процесс проб и ошибок, требующий опыта и знаний.

Мы сталкивались с ситуацией, когда при обработке латуни спиральные отверстия забивались, несмотря на использование охлаждающей смазки. Оказалось, что стружка была слишком мягкой и легко оседала в отверстиях. Решением стало использование специального абразивного охлаждающего смазочного материала, который помогает удалять стружку и предотвращает ее повторное осаждение. Этот опыт научил нас учитывать особенности материала и выбирать подходящие инструменты и смазочные материалы.

Выбор материала и геометрии

Важным аспектом при выборе твердосплавных стержней со спиральными отверстиями под 40° является выбор материала режущей части. Наиболее распространены карбид вольфрама и поликристаллический карбид вольфрама. Карбид вольфрама отличается высокой твердостью и износостойкостью, но менее устойчив к высоким температурам. Поликристаллический карбид вольфрама, в свою очередь, обладает более высокой термостойкостью и меньшим коэффициентом теплового расширения, что позволяет использовать его при более высоких температурах резания.

Форма и глубина спиральных отверстий также могут варьироваться. Существуют стержни с более широкими и глубокими отверстиями, предназначенные для эффективного удаления большого количества стружки. Для обработки мягких металлов можно использовать стержни с более узкими и мелкими отверстиями, которые помогают предотвратить забивание стружки. Выбор оптимальной геометрии зависит от материала обрабатываемого изделия, типа режущего инструмента и используемого охлаждающего смазочного материала.

Мы часто консультируемся с производителями твердосплавных стержней, чтобы подобрать оптимальный вариант для конкретной задачи. Опыт работы с разными материалами и геометриями позволяет нам принимать взвешенные решения и избегать ошибок.

Заключение

Твердосплавные стержни со спиральными отверстиями под 40° – это эффективный инструмент для металлообработки, который может значительно улучшить качество и скорость обработки. Однако, для достижения оптимальных результатов необходимо учитывать особенности материала обрабатываемого изделия, тип режущего инструмента и используемого охлаждающего смазочного материала. Важно понимать, что выбор оптимального типа инструмента – это процесс проб и ошибок, требующий опыта и знаний. Надеюсь, мой опыт, изложенный в этой статье, поможет вам сделать правильный выбор и избежать проблем при работе с этими деталями. Наша компания, ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов, с удовольствием поможет вам с подбором и поставкой твердосплавных стержней со спиральными отверстиями, адаптированных под ваши конкретные задачи. Подробную информацию вы можете найти на нашем сайте: https://www.zrcarbide.ru.