Токарная пластина твердосплавная

Токарная пластина твердосплавная – это, на первый взгляд, простая деталь. Но сколько в ней нюансов! Часто клиенты приходят с запросом просто “по пластине”, не понимая, что существует огромное количество вариаций, каждая из которых предназначена для определенных задач. И проблема не только в выборе марки твердосплава. Здесь и геометрия режущей кромки, и способ крепления, и даже материал основы – все это критически влияет на результат. Я не буду вдаваться в сложные теоретические рассуждения, лучше поделюсь тем, что увидел и узнал за годы работы. А то, как часто на теории и остаются…}

Что скрывается за термином ?твердосплавная пластина??

Когда говорят о токарной пластине твердосплавной, имеют в виду инструмент, режущая способность которого обеспечивается напылением твердого сплава на металлическую основу. Но это очень широкое понятие. Сам твердый сплав – это не просто какая-то “магия”. Он состоит из керамических зеркал (обычно карбида вольфрама, но бывают и другие) в металлической матрице (обычно кобальт, но также могут использоваться никель, молибден и т.д.). Соотношение зерно/матрица, размер зерен, тип матрицы – все это влияет на износостойкость и твердость пластины. К примеру, пластины на основе кобальта-хрома-вольфрама хорошо подходят для обработки черных металлов, а пластины на основе кобальта-никеля-вольфрама – для цветных металлов и сплавов.

Более того, классификация твердосплавных пластин может быть очень разнообразной. Существуют пластины для точения в подшипниковые пазы, для концентрических поверхностей, для обработки торцов, для спирального точения – список можно продолжать бесконечно. И для каждой из этих задач нужна своя геометрия режущей кромки: угол наклона режущей кромки, угол заострения, угол отвода стержня, длина режущей кромки и т.д. И это не просто цифры, а тщательно выверенные параметры, обеспечивающие оптимальную режущую способность и чистоту поверхности.

Материалы основы: кобальт или что-то другое?

Как я уже упоминал, наиболее распространенной основой для твердосплавных пластин является кобальт. Он обладает хорошей свариваемостью с твердым сплавом и достаточной прочностью. Однако, в последнее время все чаще встречаются пластины на основе других металлов, например, никеля или молибдена. Никель обеспечивает лучшую устойчивость к высоким температурам, а молибден – повышенную коррозионную стойкость. Выбор материала основы зависит от условий обработки: скорости резания, подачи, типа обрабатываемого материала и требуемой точности.

Например, для обработки высокопрочных легированных сталей, в частности, в условиях высоких скоростей резания, часто используют пластины на основе никеля. Они позволяют снизить трение и тепловыделение, тем самым увеличивая срок службы инструмента. А в агрессивных средах, где может происходить коррозия, лучше выбирать пластины с молибденовой основой.

Проблемы на практике: от перегрева до преждевременного износа

Одна из самых распространенных проблем, с которыми сталкиваюсь на производстве, – это перегрев инструмента. Это может быть вызвано различными факторами: слишком высокой скоростью резания, недостаточной подачей, неправильным подбором твердосплава или, что чаще всего, – неисправностью системы охлаждения. Перегрев приводит к разрушению твердосплавного покрытия и преждевременному износу режущей кромки. Как правило, это проявляется в появлении сколов, трещин и выгорании кромки.

С этим мы сталкивались неоднократно. Однажды нам привезли партию пластин для обработки алюминиевых сплавов. Клиент жаловался на быстрый износ инструмента. После тщательного анализа выяснилось, что система охлаждения на станке была неисправна, и пластины перегревались во время работы. Заменив систему охлаждения и подкорректировав режимы резания, мы смогли значительно увеличить срок службы инструмента.

Геометрия режущей кромки: как она влияет на результат?

Геометрия режущей кромки токарной пластины твердосплавной – это отдельная тема для разговора. Угол наклона режущей кромки, угол заострения, угол отвода стержня – все это влияет на процесс резания и качество поверхности. Например, пластины с большим углом наклона режущей кромки обеспечивают более чистое и гладкое поверхность, но при этом могут быть более подвержены сколам. А пластины с малым углом наклона режущей кромки более устойчивы к сколам, но при этом могут оставлять шероховатость на поверхности.

В зависимости от типа обрабатываемого материала и требуемой точности выбирают соответствующую геометрию режущей кромки. Для обработки черных металлов обычно используют пластины с углом наклона режущей кромки 30-45 градусов, а для обработки цветных металлов и сплавов – с углом наклона 15-30 градусов. Важно также учитывать тип подачи и скорость резания, так как они также влияют на выбор геометрии режущей кромки.

Обслуживание и хранение твердосплавных пластин

Правильное обслуживание и хранение твердосплавных пластин – это залог их долгой и эффективной работы. Во-первых, необходимо регулярно проверять состояние режущей кромки и при необходимости затачивать пластину. Заточка должна производиться с использованием специализированного оборудования и при соблюдении всех технологических требований. Во-вторых, пластины необходимо хранить в сухом и чистом месте, в защищенном от механических повреждений. Нельзя допускать попадания на пластины масла, грязи и других загрязнений, так как это может привести к снижению их режущей способности и преждевременному износу.

Мы всегда рекомендуем нашим клиентам использовать специальные контейнеры для хранения твердосплавных пластин. Эти контейнеры защищают инструмент от пыли, грязи и механических повреждений, а также предотвращают окисление твердого сплава.

Поиск надежного поставщика: на что обратить внимание?

Выбор надежного поставщика твердосплавных пластин – это важный шаг, который влияет на качество работы вашего предприятия. Важно обращать внимание на следующие факторы: опыт работы поставщика, наличие сертификатов качества, широкий ассортимент продукции, конкурентные цены и, конечно же, оперативность доставки. ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов – это компания, которая предлагает широкий выбор твердосплавных пластин различного назначения и гарантирует высокое качество продукции. Мы работаем с ведущими производителями твердосплавных инструментов и предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту. Более подробную информацию о нашей компании и продукции можно найти на нашем сайте: https://www.zrcarbide.ru.

В заключение хочется сказать, что токарная пластина твердосплавная – это сложный инструмент, который требует внимательного выбора и правильного обслуживания. Не стоит экономить на качестве инструмента, так как это может привести к увеличению производственных затрат и снижению качества продукции. И помните, что выбор правильной пластины для конкретной задачи – это ключ к успеху.