Токарные резцы для чпу

Зачастую, когда речь заходит о токарных резцах для чпу, первым делом вспоминают о цене. И это понятно – экономия всегда важна. Но, как показывает практика, выбор инструмента – это не только вопрос бюджета, но и вопрос производительности, долговечности и, в конечном итоге, рентабельности всего процесса обработки. Многие начинающие пользователи сталкиваются с тем, что 'дешевый' резец быстро изнашивается, приводит к браку и, как следствие, к увеличению себестоимости детали. Попробую поделиться своими наблюдениями, основанными на многолетнем опыте работы с ЧПУ оборудованием и различными типами режущего инструмента.

Общие ошибки при выборе токарных резцов для чпу

Одна из самых распространенных ошибок – это выбор резца, не соответствующего материалу заготовки. По сути, это как пытаться открутить заржавевший болт отверткой – в лучшем случае не получится, в худшем – сломается инструмент и может повредиться деталь. Неправильный выбор геометрии резца также может привести к проблемам: слишком агрессивная геометрия для мягких материалов быстро износится, а слишком щадящая – не обеспечит необходимой скорости и чистоты обработки твердых сплавов. Иногда, просто полагаются на рекомендации продавца, не вдаваясь в детали. И это, как правило, не лучший вариант.

Я помню случай, когда клиенту требовалось обрабатывать сложное изделие из инструментальной стали. Мы предложили ему резец из твердого сплава с TiAlN покрытием. Клиент, услышав про 'твердый сплав', решил, что это самый дорогой и, следовательно, самый подходящий вариант. Но, как выяснилось позже, для конкретного режима резания, достаточным было использование более дешевого резца из быстрорежущей стали с соответствующим покрытием. Твердосплавный резец быстро износился, а быстрорежущая сталь отлично справилась с задачей, при этом значительно снизив себестоимость обработки.

Важность покрытия резца

Покрытие играет ключевую роль в долговечности резца. Различные покрытия обеспечивают разные свойства: повышенную твердость, износостойкость, термостойкость и т.д. Например, TiAlN покрытие – отличный выбор для обработки закаленных сталей и сплавов, а AlTiN – для обработки нержавеющих сталей. Выбор покрытия должен соответствовать материалу заготовки и режиму резания.

Не стоит забывать и о качестве нанесения покрытия. Даже самое хорошее покрытие, если оно нанесено некачественно, потеряет свои свойства. Поэтому важно выбирать проверенных поставщиков, которые гарантируют качество своих изделий.

Геометрия токарных резцов для чпу: особенности и нюансы

Геометрия резца – это совокупность всех его параметров, определяющих процесс резания. К основным параметрам относятся угол наклона режущей плоскости, угол заострения, угол отвода, ширина режущей части и т.д. Выбор геометрии резца зависит от множества факторов: материала заготовки, типа обработки, скорости резания и т.д.

Например, для обработки мягких материалов рекомендуется использовать резцы с большим углом наклона режущей плоскости, а для обработки твердых материалов – с меньшим. Для чистовой обработки лучше использовать резцы с небольшим углом отвода, а для грубой обработки – с большим. Иногда, для улучшения удаления стружки, используют резцы с закругленной режущей частью.

Режущая кромка: выбор оптимального типа

Существуют различные типы режущей кромки: с прямым углом, с закруглением, с усечением и т.д. Выбор типа режущей кромки зависит от материала заготовки и типа обработки. Например, для обработки твердых сплавов рекомендуется использовать резцы с закругленной режущей кромкой, а для обработки мягких материалов – с прямой. Усеченная режущая кромка обеспечивает более чистое и гладкое поверхность, но ее использование может быть ограничено из-за повышенной нагрузки на резец.

Рекомендации по эксплуатации токарных резцов для чпу

Правильная эксплуатация резца также играет важную роль в его долговечности. Важно соблюдать рекомендованные режимы резания, избегать перегрева инструмента, регулярно проверять состояние резца и своевременно его заменять.

Для предотвращения перегрева резца рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). СОЖ не только снижает температуру режущей зоны, но и улучшает смазку, что снижает трение и износ инструмента. Важно выбрать СОЖ, подходящую для материала заготовки и типа обработки.

Как правильно хранить резцы?

Правильное хранение резцов также важно для сохранения их свойств. Резацы следует хранить в сухом, чистом месте, в защищенном от механических повреждений. Использование специальных держателей для резцов позволяет избежать их повреждения и облегчает их поиск.

ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов (https://www.zrcarbide.ru) предлагает широкий ассортимент токарных резцов для чпу различных типов и размеров. Наш основной продукт – пластины для глубокого сверления – разработаны для полной замены продуктов Kennametal (совместимые с Kennametal) как по геометрии, так и по производительности, со стабильным качеством и надежными сроками поставки. Мы обслуживаем промышленных клиентов в областях автомобильных компонентов, нефтегазового оборудования, изготовления пресс-форм и тяжелого машиностроения. Мы всегда готовы помочь вам с выбором оптимального инструмента для ваших задач.

В заключение хочу сказать, что выбор токарных резцов для чпу – это ответственный процесс, требующий знаний и опыта. Не стоит экономить на инструменте, так как это может привести к серьезным проблемам. Лучше потратить немного больше времени на выбор, чем потом столкнуться с дорогостоящим ремонтом оборудования и потерей прибыли. Удачи в ваших начинаниях!