Фреза с напайными пластинами

Фрезы с напайными пластинами – штука не простая. Многие новички в обработке металла считают их панацеей от всех бед, идеальным решением для глубокого сверления и других сложных операций. На самом деле, как и с любым инструментом, здесь свои нюансы, свои 'подводные камни'. Я вот, повидав всякое на своем веку, могу сказать одно: просто взять фрезу с твердосплавными вставками и выдавить из нее максимум – это не всегда возможно. Нужно понимать, как они работают, какие материалы подходят, как правильно настроить процесс резания. Попробую поделиться своим опытом, не претендуя на абсолютную истину, а просто, как бы, внести свой вклад в понимание этой темы.

Разновидности и применение фрез с напайными пластинами

Первое, что сразу бросается в глаза – это разнообразие форм и размеров. Существуют фрезы для глубинного сверления, для фрезерования пазов, для обработки сложных профилей. И, конечно же, различаются геометрия напайных пластин: разные углы наклона режущих кромок, разные типы смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), разные материалы вставок. Выбор зависит от того, что именно вы хотите получить в итоге.

Мы в ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов (https://www.zrcarbide.ru) постоянно работаем с различными типами фрез с напайными пластинами. Наши клиенты используют их в самых разных отраслях: от автомобильного производства до изготовления пресс-форм. И каждый раз задача поставлена своя – иногда нужно добиться максимальной точности, иногда – высокой производительности, иногда – устойчивости к высоким температурам и давлениям. Поэтому подход к выбору инструмента всегда индивидуальный.

Интересно, что многие до сих пор недооценивают роль материала самих напайных пластин. Хотя часто говорят о карбиде вольфрама, на рынке представлено множество других вариантов – карбид молибдена, карбид титана, даже керамические вставки. Каждый материал имеет свои особенности, свои преимущества и недостатки. Например, карбид молибдена обычно более устойчив к высоким температурам, чем карбид вольфрама, но менее износостойкий.

Проблемы при работе с фрезями с напайными пластинами

Одна из самых распространенных проблем – это неправильный выбор СОЖ. Использование неподходящей СОЖ может привести к быстрому износу фрезы, к перегреву заготовки, а в худшем случае – к ее повреждению. В частности, часто попадаются ситуации, когда рекомендуемая СОЖ, указанная производителем, оказывается неоптимальной для конкретного материала заготовки и типа фрезы. Это требует постоянного экспериментирования и поиска наилучшего решения.

Еще одна проблема – это перегрузка инструмента. Это может произойти, если слишком большая глубина резания, слишком высокая скорость резания или слишком слабое закрепление заготовки. Перегрузка инструмента приводит к его преждевременному износу и даже к поломке. Важно всегда соблюдать рекомендуемые параметры резания и не превышать их. В нашем опыте, часто виновата не только фреза, но и неправильно настроенная станок.

Бывало, что фрезы с напайными пластинами просто 'запирались' в заготовке. Это особенно часто случается при обработке твердых сплавов. Причина, как правило, в недостаточной глубине резания и слишком медленной скорости резания. Иногда проблема решается увеличением подачи, иногда – изменением геометрии фрезы.

Опыт использования различных брендов

Мы работаем с инструментами разных производителей – Kennametal (по сути, тот инструмент, который мы воспроизводим, и пытаемся превзойти), Sandvik, Mitsubishi, Sumitomo. Каждый бренд имеет свои сильные и слабые стороны. Например, инструменты Kennametal известны своей высокой износостойкостью и долговечностью, но стоят они соответствующе. Инструменты Sandvik, как правило, более чувствительны к перегрузкам, но при правильном использовании обеспечивают отличный результат. С Sumitomo часто можно найти очень хорошие варианты по соотношению цена/качество.

Мне кажется, сейчас особенно важно смотреть не только на бренд, но и на конкретный артикул инструмента. Внутри одного бренда могут быть фрезы с совершенно разными характеристиками. Например, в линейке Kennametal есть фрезы для глубинного сверления, предназначенные для обработки мягких материалов, и фрезы для обработки твердых сплавов. Нельзя брать фрезу, предназначенную для одного типа материалов, и использовать ее для другого. Это приведет к быстрому износу инструмента и к ухудшению качества обработки.

Что делать, если фреза быстро изнашивается?

Если фреза быстро изнашивается, нужно сначала исключить все возможные причины. Проверьте СОЖ, скорость резания, подачу, глубину резания, закрепление заготовки. Убедитесь, что используемый материал заготовки соответствует рекомендациям производителя инструмента. И, конечно, проверьте фрезу на наличие дефектов. Бывает, что фреза пришла с завода с поврежденными напайными пластинами.

Если после проверки всех параметров проблема остается, возможно, стоит заменить фрезу на другую. Но не стоит делать это сразу. Лучше попробовать изменить параметры резания, например, увеличить подачу или уменьшить скорость резания. Иногда достаточно небольшого изменения параметров, чтобы значительно увеличить срок службы фрезы. Иногда даже полезно провести несколько пробных операций на небольшом количестве заготовок, чтобы оптимизировать процесс резания.

Не забывайте о правильном хранении инструмента. Фрезы с напайными пластинами следует хранить в сухом месте, защищенном от механических повреждений. И избегайте попадания на них химических веществ и растворителей.

Заключение

Фрезы с напайными пластинами – это мощный инструмент, который позволяет выполнять сложные операции обработки металла. Но для того чтобы получить от них максимальную отдачу, нужно понимать, как они работают, какие материалы подходят, как правильно настроить процесс резания. Не стоит недооценивать роль СОЖ, скорости резания, подачи и других параметров. И, конечно же, важно выбирать инструмент, который соответствует конкретным задачам.

Мы в ООО Чжучжоу Чжижун Продвинутых Материалов постоянно совершенствуем наши продукты и следим за новыми тенденциями в области обработки металла. Наш сайт (https://www.zrcarbide.ru) – это отличный источник информации о наших продуктах и услугах. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам – мы всегда рады помочь.